(Foto: © Glaston)
August 2025
Auf der Vitrum 2025 präsentiert Glaston ein leistungsstarkes Angebot an intelligenten Technologien und vollständig integrierten Lösungen für alle Bereiche der Glasverarbeitung.
Vom Vorspannen und Laminieren bis hin zu Isolier- und Mobilitätsglas bieten die Innovationen ein neues Niveau an Automatisierung, Energieeffizienz und Produktqualität.
Glaston FC Series E, das jüngste Mitglied der FC Series Familie, stellt eine intelligente, energieeffiziente und flexible Lösung für den sich entwickelnden Glasmarkt von heute dar.
Die FC Series E ist mit Glaston Bora ausgestattet, einem fortschrittlichen und effizienten Umluftsystem, das eine effektive und genaue Erwärmung gewährleistet. Sie basiert auf bewährten Glaston-Technologien und verarbeitet jeden Glastyp mit höchster Energieeffizienz. Die Anlage ist außerdem mit modernster Automatisierungstechnik ausgestattet, die eine zuverlässige und effiziente Produktion gewährleistet.
Hinzu kommen folgende Weiterentwicklungen in Glaston’s Vorspanntechnologien:
• Die Glaston Roller Heat Control (RHC) Technologie minimiert Qualitätsprobleme, die durch Wärmestörungen der Walzen verursacht werden. Die Aufrechterhaltung gleichmäßiger Walzentemperaturen in der gesamten Linie trägt zur vollen Ausnutzung des Bettes bei, spart Energiekosten und reduziert Defekte wie Glasverzug.
• Glaston Autopilot ist die einzige Lösung auf dem Markt, die einen vollautomatischen Vorspannprozess für eine hochvariable Mischproduktion bietet. Das System passt die Heiz- und Kühleinstellungen je nach Glastyp, Größe und Last automatisch an. Dadurch wird der Ausschuss reduziert und die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert. Und was am wichtigsten ist: Autopilot sorgt für eine gleichbleibend hohe Qualität des vorgespannten Glases.
• Die Lösung Online Stress Calculation bietet eine äußerst zuverlässige, datengesteuerte Methode zur Echtzeitüberwachung von Vorspannergebnissen. Dies ermöglicht eine einfache Überprüfung der Vorspannqualität, erhöht die Sicherheit und unterstützt gleichbleibend hohe Produktionsstandards.
• Das neue System Glass Temperature Imaging sorgt für eine zuverlässige Überwachung der Temperatur von Low-E-Glas und somit für eine energieeffiziente Low-E-Produktion ohne Kompromisse bei Qualität und Produktivität.
• Die fortschrittliche Technologie Anisotropy Control wurde entwickelt, um Anisotropie zu minimieren und die optische Klarheit zu verbessern. Die Lösung basiert auf einer revolutionären Heizungssteuerung, einem innovativen Design der Kühldüsenabdeckung und sorgt für einen optimalen Luftstrom über die Glasoberfläche. Dadurch wird die Anisotropie um bis zu 50 % verringert.
• Die intelligente Kühlungslösung Adaptive Quench passt die Abschreckstrecke automatisch an die tatsächliche Glasladungslänge an. Wenn die Last kürzer als der Maximalwert ist, reduziert das System sowohl die Kühl- als auch die Schwingungsbereiche. Diese gezielte Kühlung senkt den Energiebedarf für das Abschrecken erheblich, reduziert den Kohlenstoff-Fußabdruck und erhält dabei die hohe Produktivität.
Alle oben genannten Funktionen sind auch als Upgrades für bestehende Maschinenserien erhältlich.
Die Glaston ProL-Laminiertechnologie bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Mischproduktion. Die fortschrittliche Konvektionsheizkammer erleichtert den Wechsel zwischen verschiedenen Glasarten und Sandwiches. Die neue Edition ProL SPEED steigert die Produktionseffizienz um bis zu 40%. Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad reduziert die Linie den Bedarf an manueller Arbeit.
Der neu eingeführte, automatische Beschnitt für Rechteck-Formate ermöglicht den Einsatz von nur einer Person im Reinraum und unterstützt die Genauigkeit und Effizienz durch die automatische Folienplatzierung. Mit vollautomatischem Glashandling, Folienplatzierung und Sandwichbeschnitt stellt ProL SPEED eine hocheffiziente und zuverlässige VSG-Verarbeitung sicher.
Die patentierte ProL Convection Control Technologie erhöht die Produktionskapazität bei strukturellen und hochfesten Laminaten. Außerdem steigert diese patentierte Funktion die Produktivität bei komplexen Laminaten. So kann zum Beispiel bei der Arbeit mit mehrlagigen SentryGlas Laminaten eine deutliche Leistungs- und Ertragssteigerung erzielt werden.
Das ProL-Zonen-Upgrade bietet eine einfache Möglichkeit, einen herkömmlichen Infrarotheizungsofen durch Vollkonvektionstechnologie zu ersetzen. Nach dem Einbau bringt diese Heiztechnik-Nachrüstung Energieeinsparungen von mindestens 50 Prozent.
Die Glaston Ultra TPS Isolierglas-Linie bietet eine neue, patentierte Methode zur Herstellung von dünnen Dreifach- oder Vierfach- TPS-Isolierglas-Einheiten (IG) mit einem bis zu 0,5 mm ultradünnen Mittelglas. Durch den Versatz und die vollständige Einbettung in die Sekundärversiegelung ist dieses ultradünne Glas vollständig geschützt und die IG-Linie beinhaltet optimale Einstellungen in den einzelnen Bearbeitungsstationen.
Das Endprodukt behält die Gesamtdicke einer Standard-Zweifach-IG-Einheit bei, bietet aber eine bis zu 20 Prozent höhere Isolierungsleistung einer Dreifach-IG-Einheit. Dadurch sind diese IG-Einheiten sehr attraktiv für Neubauten und für Renovierungen, um die Energieeffizienz zu verbessern. Dünneres Glas verbessert auch die Lichtdurchlässigkeit und reduziert den Rohstoffverbrauch.
Glaston‘s Muntin'Master für TPS-IG-Linien automatisiert die Applikation von Sprossen in TPS Isolierglas-Einheiten. Die innovative Einbettungstechnologie mit bis zu 10 Greifwerkzeugen ersetzt manuelle Vorgänge und steigert die Präzision und Effizienz. Diese neue Maschine macht auch die Sprossenendstücke überflüssig und ist damit äußerst wirtschaftlich.
Glaston Champ EVO repräsentiert die neueste Generation der Champ-Vorverarbeitungslinien für Mobilitätsglas. Die Schleifmaschine bietet höhere Präzision, energieeffiziente Linearantriebe und ein frei bewegliches Glashaltesystem für kürzere Umrüstzeiten. Die Linie zeichnet sich durch leichtere bewegliche Teile aus, wie z. B. die Schneidbrücke und den Schleiftisch.
Der neue automatische Biegeofen Glaston Matrix EVO revolutioniert das Biegen von Automobil-Windschutzscheiben und Schiebedächern. Es liefert die beste optische Qualität für Anwendungen wie Advanced Driver Assistance Systems (ADAS), Head-Up-Displays (HUD) und beschichtete Gläser mit komplexen Formen.
Matrix EVO ist hochgradig modular und in verschiedenen Kammergrößen und Kapazitätskonfigurationen erhältlich. Sein aktives Konvektionssystem heizt schneller und überträgt die Wärme effizienter, was insgesamt zu einer höheren Energieeffizienz führt.
Die Anlage ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von Borosilikatglas - einer haltbareren und leichteren Alternative zu herkömmlichem Kalk-Natron-Glas.
Glaston Batch Optimization ist eine robotergestützte Lösung, die es glasverarbeitenden Unternehmen ermöglicht, die effizientesten Chargenmuster auf der Grundlage spezifischer Typen und Verarbeitungsanforderungen zu erstellen. Durch die optimierte Nutzung des Ofenbetts trägt es zur Maximierung der Produktionskapazität bei.
Die Verarbeitungsautomatisierung von Glaston ist die Antwort auf die weltweite Nachfrage nach einer intelligenteren und stärker automatisierten Glasproduktion. Durch die Kombination von mechanischer Automatisierung und Prozessintelligenz wird jeder Schritt im Glasverarbeitungsprozess optimiert und zuverlässig automatisiert – und dies zu jeder Zeit.
Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, bietet Glaston auch ein umfassendes Portfolio an Maschinen-Upgrades und Lebenszyklus-Serviceleistungen. Verschiedene Glaston CARE Servicevereinbarungen und Dienstleistungen minimieren die Ausfallzeiten, reduzieren die Gesamtbetriebskosten und verlängern die Lebensdauer der Maschinen und Anlagen.
Weitere Informationen: Glaston auf der VITRUM 2025: Halle 9 – Stand Nr. D13/E12
Weblink: Glaston@VITRUM 2025
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